Große Kokosnusszellstoffproduktionslinie

Produktionslinie Kokoszellstoff

(1) Produktion von Kokosnusszellstoff

1. Schalen Sie die Kokosnuss und brechen Sie das Fleisch

Die Kokosnuss sollte die neu ausgereiften Kokosnussfrüchte wählen, das Sediment und die Trümmer waschen, die an der Haut der Kokosnussschale mit Leitungswasser angebracht sind, die Kokosnussschale mit einem Messer manuell abschneiden, das Kokosnussfleisch mit dem Kokosfleischplan ausgraben, genug hinzufügen Behandlungen Wasser im Einklang mit der Getränkeproduktion und senden Sie sie zum Zerkleinern an die Schleifmaschine. Besondere Aufmerksamkeit wird darauf addiert, dass das Wasser gleichzeitig ausreichen sollte. Die Menge sollte nicht zu wenig sein, um die Rohstoff-Extraktionsrate nicht zu beeinflussen, die im Allgemeinen in 50-70% des Chargenwassers kontrolliert wird. In einen losen Zustand unterbrochen, wenn der Saft der beste ist, ist dies grobes Schleifen. Nach der Filtration durch Zentrifugalfilter ist das Kolloid gemahlen, so dass die Eier im Gewebe vollständig ausgefällt werden, um die Nutzungsrate von Rohstoffen zu verbessern. Nach grobem und feinem Mahlen können 90% mehr als die feste Substanz durch 150 mesh verlaufen.

2. Lademischung

Der Emulgator und der Stabilisator wurden mit Wasser zugegeben und 4-smin bei 65-75 0C, 2800 R/min für 4-Smin-Rühre gerührt, um eine stabile Emulgatorlösung und Stabilisatorlösung zu ergeben. Legen Sie das Kokosnusswasser mit der Aufschlämmungskonzentration und der geeigneten Menge an Zucker, Emulgatoren und Stabilisator in den mischten Stahlmischtank mit dem Mixer zum Mischen.

3. Homogenität

Der Zweck der Homogenisierung besteht darin, die Partikel unterschiedlicher Partikelgröße und -dichte im Kokoswasser weiter zu brechen und es gleichmäßig zu machen, die Affinität des Kokoswassers zu erhöhen, die Errichtung des Produkts angemessen zu erhöhen, das Phänomen der Schicht und der Ausfällung so zu hemmen, so. Dass das Kokoswasser stabil bleibt. Druck und Temperatur sind äußerst wichtige Parameter des Homogenisierungseffekts. Die Homogenisierung nimmt hauptsächlich einen Homogenisator von hohem Druck an, hängt hauptsächlich auf enorme Druckdifferenz an, macht die Fettpartikel durch Scher, hohe Geschwindigkeit und zerbrochen, winziger Fettpartikel, erhöhte die Oberfläche des Fetts Der Ball, der die Eierqualität auf der Oberfläche der Fettkugeladsorption erhöht, erhöht den Anteil der Fettkugel, Auftrieb und vergrößert die feste Partikelverteilung den Emulsifizierungseffekt.

4. Desierieren

In diesem Prozess tritt die Entgasung nach der Homogenisierung auf. Dies ist einer von ihrem unterschiedlichen Prozess des konventionellen Selbsterrennens von Pflanzeneiern. Der Hauptzweck besteht darin, die in der Homogenisierung gemischte Luft zu entfernen.

5. Kananning und Sterilisation

Für die in drei Dosen verpackten Produkte: Pumpen Sie den homogenisierten und entkeglierten Kokosnusssaft auf die quantitative Konservenmaschine, pumpen Sie den Kokosnusssaft in die drei Dosen und senden Sie den Förderband an die Deckenpresse, um den Flaschenmund abzudichten. Das Kokoswasser wird dann zur Drucksterilisation mit hoher Temperatur in einen Sterilisations -Topf geschickt.

(2) Produktionsausrüstung

1. Übertragungsausrüstung

Die Getriebeausrüstung ist ein Gürtelförderer, der in drei Arten unterteilt ist. Klettergürtelförderer, horizontaler Förderer und Spiralförderer. Der Kletterförderer liefert den Trichter die Kokosnuss; Der horizontale Förderer überträgt die Kokosnuss an die Montagelinie. Der Spiralförderer liefert die zerkleinerte Kokosspirale zum nächsten Prozess.

1. Reinigungsausrüstung

Roller -Reinigungsmaschine, Kokosnussfleisch durch die Montagelinie in die Reinigungsreinigung der Trommelart.

2. Brechungsanlage

Die Mühle, das Kokosnussfleisch wird durch die Mühle gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen.

3. Abholausrüstung

Die Presse, das zerkleinerte Kokosnussfleisch zum Presserahmen zum Quetschenverarbeitung.

4. Konsistente Ausrüstung

Uniogener Mischtank, gute Kokosmilch in den Mischtank extrahieren, um einen gleichmäßigen Effekt zu erzielen.

5. Ausrüstung konzentrieren

Verdampfer, die Kokosmilch, tritt durch die Pipeline in den Verdampfer ein und steuert die Verdampfungstemperatur, um den Zielverdampfeffekt zu erzielen.

6. Desinfektionsausrüstung

In der Sterilisationskessel die konzentrierte Kokosmilch für die endgültige Desinfektion

7. Konservenausrüstung

Die Konservenmaschine, die desinfizierte Kokosmilch in den Verpackungseimer, schickte zur Lagerung an die Kühlspeicherung.

8. Vorteile der Produktionsausrüstung

Alle Geräteanforderungen können gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden angepasst werden, und die gesamte Ausrüstung kann angepasst werden.

(3) Überblick über den Produktionsprozess